1. Inleiding tot frequentieregelaars (variabele frequentieregelaars) Op het gebied van moderne industriële controle en......
LEES MEEREen laagspanningsvariabele frequentieaandrijving (VFD) is een elektronisch apparaat met kritisch vermogen dat wordt gebruikt om de snelheid en het koppel van AC-motoren te regelen door de frequentie en spanning van de geleverde stroom te variëren. Deze schijven werken doorgaans bij spanningen onder 600 V en zetten een AC-ingang met een vaste frequentie om in een DC-busspanning via een gelijkrichtbrug, filteren het signaal door een condensatorbank en keren het vervolgens terug in een pulsbreedtegemoduleerde (PWM) AC-uitgang. Deze nauwkeurige regeling zorgt voor aanzienlijke energiebesparingen, vooral in centrifugaaltoepassingen zoals pompen en ventilatoren, waarbij het energieverbruik evenredig is aan de derde macht van de snelheid.
Naast eenvoudige snelheidsaanpassing bevatten moderne laagspannings-VFD's geavanceerde besturingsalgoritmen zoals Sensorless Vector Control en Permanent Magnet Motor Control. Dankzij deze technologieën kan de aandrijving zelfs bij lage snelheden een hoog koppel behouden, waardoor een betere dynamische respons en precisie wordt geboden dan traditionele universele starters. Door de inschakelstroom tijdens het opstarten van de motor te verminderen, minimaliseert de VFD ook de mechanische belasting op riemen, tandwielen en lagers, waardoor de levensduur van de gehele aandrijflijn effectief wordt verlengd.
Bij het selecteren van een frequentieregelaar is het van essentieel belang dat de ingangsspanning (doorgaans 230 V, 460 V of 575 V) en de volledige belastingsampère (FLA) van de motor overeenkomen. Het is een veelgemaakte fout om een VFD uitsluitend op basis van paardenkracht te dimensioneren; de stroomsterkte is echter de echte beperkende factor voor de voedingscomponenten van de schijf. Voor toepassingen met zware startcycli is een aandrijving met een hogere overbelastingscapaciteit (vaak 150% gedurende 60 seconden) nodig om hinderlijk uitschakelen bij hoge koppelvereisten te voorkomen.
De omgeving waarin de VFD opereert, bepaalt de vereiste NEMA- of IP-classificatie. In schone, geklimatiseerde ruimtes kan een IP20 (Open Type) behuizing volstaan. In industriële omgevingen die gevoelig zijn voor stof, vocht of chemische blootstelling zijn IP54- of NEMA 12-behuizingen echter vereist om de gevoelige interne elektronica te beschermen. Er moet rekening worden gehouden met een goed thermisch beheer, zoals koellichamen of externe koelventilatoren, om te voorkomen dat de schijf minder goed presteert als gevolg van een stijging van de omgevingstemperatuur.
De keuze van de besturingslogica bepaalt hoe de frequentieregelaar omgaat met belastingsschommelingen en snelheidsnauwkeurigheid. De volgende tabel geeft een overzicht van de meest voorkomende methoden die worden gebruikt in laagspanningsaandrijvingen:
| Controlemethode | Beste gebruiksscenario | Nauwkeurigheid |
| V/f (Volt per Hertz) | Universele ventilatoren en pompen | Laag tot gemiddeld |
| Open lus-vector | Transportbanden, extruders, mixers | Hoog |
| Gesloten lusvector | Kranen, takels, uiterst nauwkeurige CNC | Hoogest (with Encoder) |
Succesvolle installatie van een laagspannings-VFD vereist zorgvuldige aandacht voor elektromagnetische interferentie (EMI) en stroomkwaliteit. Hoogfrequent schakelen kan harmonische vervorming in het elektriciteitsnet veroorzaken of gereflecteerde golfverschijnselen veroorzaken, die de motorisolatie kunnen beschadigen, vooral bij lange kabeltrajecten. Om deze risico's te beperken, moeten ingenieurs de volgende strategieën implementeren:
De nieuwste generatie laagspannings-VFD's gaat verder dan eenvoudige motorbesturing door te fungeren als een edge-computerapparaat voor het Industrial Internet of Things (IIoT). Deze frequentieregelaars zijn uitgerust met geïntegreerde communicatieprotocollen zoals EtherNet/IP, Profinet en Modbus TCP, waardoor realtime datastreaming naar gecentraliseerde besturingssystemen mogelijk is. Met voorspellende onderhoudsfuncties kan de VFD nu zijn eigen interne temperatuur, ventilatorstatus en condensatorslijtage monitoren, evenals externe factoren zoals motortrillingen en veranderingen in het belastingsprofiel. Door deze datapunten te analyseren kunnen faciliteiten overstappen van reactief naar proactief onderhoud, waardoor de ongeplande downtime aanzienlijk wordt verminderd en de totale eigendomskosten worden geoptimaliseerd.